Didier Matiuzzi, Chargé d´affaires chaudières chez Castolin France, raconte l'histoire d'un gros projet mené à bonne fin en octobre 2014 grâce à nos ateliers de réparation et maintenance Castolin Services. 1.000 tubes de chaudière, installés sur des panneaux imposants de 6m X 4m, ont été fabriqués et protégés contre l'usure pour prolonger leur durée de vie.

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Le projet est né d'un problème d'usure auquel était confronté l'exploitant d'un incinérateur d'ordures ménagères dans la région parisienne. En quête de la meilleure solution anti-usure, qui résiste dans la durée, le client a proposé à tous ses fournisseurs d'effectuer une installation-test, il y quatre ans. Ces tubes étaient installés sur des surchauffeurs de température moyenne, mais c'étaient des surchauffeurs spéciaux en raison de leur taille gigantesque: un seul panneau comportait 400 tubes, donc une installation vraiment massive. Au bout de quatre ans, il s'avère que nos alliages ne perdaient rien de leur épaisseur et la solution Castolin défiait la corrosion.

Ensuite, le temps de la production venu, on a dû la repartir sur deux ateliers, car le nombre de tubes était trop important pour un seul atelier compte tenu des contraintes temporelles. L'équipe belge de Castolin Services à Enghien a assuré la direction, assisté par l'équipe terrain de Castolin France (Verrière-le-Buisson). Les tubes ont été fabriqués dans nos ateliers, puis le chaudiériste (notre vrai client) a produit les panneaux de surchauffeurs avec nos tubes et a soudé les tubes rechargés sur le collecteur. À nouveau, Castolin Services ont été sollicités pour protéger la soudure d´assemblage des tubes sur le collecteur. Nous avons détaché deux équipes sur place, travaillant en 2 – 8 pendant 10 jours pour réaliser la protection de la soudure soit en CastoDyn DS 8000, soit au chalumeau SuperJet-S - le bon procédé choisi au bon moment. Au total, ce sont huit tonnes de poudre spécialement préparée par notre centre d'approvisionnement CEIL en Irlande qui ont été déposées : 300 kg pour la retouche et le reste pour le rechargement de tubes de chaudière. Le rechargement a été achevé fin septembre 2014. En octobre 2014 les panneaux de surchauffeur, qui mesuraient 6m de haut pour 4m de large, ont été installés dans la chaudière avec succès, malgré leur taille et poids imposants."

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Cela fait plus de 40 ans que nous appliquons des revêtements sur les tubes de chaudières dans nos ateliers spéciaux Castolin Services. Aujourd’hui, nous avons 15 ateliers de réparation et maintenance en Europe dédiés au rechargement des tubes de chaudières, possédant une vaste gamme de technologies. Certains ateliers sont équipés de grandes cabines de projection pour la protection préventive ou curative de tubes et de coudes grâce à la projection par arc fil et à la densification ; d’autres ateliers ont des équipements de projection - fusion entièrement automatisés, incluant la fusion par induction, et certains sont spécialisés dans les géométries complexes qui requièrent la flexibilité et la reproductibilité d’un robot en matière de projection.

D'autres solutions Castolin Eutectic pour la protection des chaudières

Tous les revêtements BTC de Castolin (BoilerTeC) ont été optimisés en termes de consommable et de procédé de manière à garantir l’obtention des meilleures propriétés possibles. La géométrie des composants de chaudière, tels que les panneaux, les coudes, les tubes droits, l’assemblage de paquets, etc., ainsi que le soudage et le dressage, sont tous possibles dans nos ateliers. Castolin Eutectic compte des centaines d’applications efficaces, approuvées par nos clients, à travers le monde ; nous sommes donc en mesure de fournir des solutions optimisées pour combattre l’usure dans les centrales au charbon, les usines d’incinération des déchets, les papeteries, les chaudières de récupération, les chaudières à lit fluidisé et les chaudières à biomasse.